Beste Qualität in jeder Hinsicht

Seit mehr als 20 Jahren arbeitet Nedlin mit Dibella zusammen, das Wäsche für Hotels, Restaurants und Gesundheitseinrichtungen in ganz Europa liefert. Wäsche, die alle Anforderungen erfüllt, auch wenn das trügerisch einfach klingt. Die Anforderungen sind hoch und der Weg zur hochwertigen Wäsche ist mit Herausforderungen gespickt - von der Kundenseite, von der Wäscherei und im Hinblick auf die Lieferkette.

Kleinpass, Sales Manager Benelux und (teilweise) Deutschland, arbeitet seit 22 Jahren für Dibella. In all diesen Jahren hat er gesehen, wie sich die Anforderungen an Wäsche verändert haben. „Wenn man vor 20 Jahren die Messe besuchte, verglich man tatsächlich Kilopreise für Frottee - Unterschiede zwischen Baumwolle gab es kaum. Aber mittlerweile ist Baumwolle nicht mehr gleich Baumwolle. Heutzutage werden die Qualitäten genau verglichen.“

Neue Anforderungen an die Wäsche

Vor etwa 12 bis 15 Jahren begann ein Wandel, der bis heute anhält. Nachhaltigkeit ist ein immer wichtigeres Thema, in all seinen Facetten. Die Nachfrage nach stabiler Qualität wächst. Bettbezüge und Laken werden immer größer und es kommen neue Designs auf - und durch die ständige Innovation sind auch die Ansprüche, die Nedlin an seine Textilien stellt, höher geworden.

„Es gibt viele Parameter, die wir berücksichtigen müssen“, sagt Kleinpass. „In einem industriellen Waschprozess wirken Kräfte auf die Textilien ein, die man zu Hause niemals erreichen würde“, sagt er. Außerdem nehmen diese Kräfte stetig zu. Mangeln laufen schneller als früher und Pressen sind leistungsfähiger. Nedlin verwendet beim Waschvorgang kaum Wasser und Energie, was wiederum andere Anforderungen an die Wäsche stellt.

Bettbezüge in großen Größen reagieren empfindlicher auf die Mangeln. Umso wichtiger ist die Qualität des Stoffes, denn nur aus geradem Stoff können die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter im Atelier ein gerades Laken oder einen geraden Bettbezug nähen, der ohne Probleme durch die Mangel läuft. Gestreifte Designs weichen einfarbigem Weiß - eine weitere Herausforderung, denn in einfarbiger, weißer Wäsche ist jede Falte sichtbar. Aber die Parameter, auf die sich Kleinpass bezieht, reichen noch weiter.

Blick auf die Kette

„Kunden wollen wissen, woher die Wäsche kommt“, sagt Bartholomes, Einkaufsleiter und Vorstandsmitglied bei Dibella. „Die großen Akteure im Gastgewerbe haben auch keine andere Wahl, denn mit der neuen europäischen Gesetzgebung zur Lieferkette sind sie dafür verantwortlich, die eigene Lieferkette im Blick zu haben.“ Und Fehler können sie sich nicht leisten. „Heutzutage ist alles rückverfolgbar. Jemand in einer Weberei muss nur ein Foto von einem Handtuch mit dem Etikett eines solchen Hotels machen. Das ist - wenn die Bedingungen nicht stimmen - ein großes Risiko.“

Bartholomes besuchte während seiner Karriere mehrmals Indien und Pakistan, zwei wichtige baumwollproduzierende Länder. „Wenn man sich auf die beste Qualität verlassen will, muss man mit den echten und vollwertigen Produzenten sprechen und die vollständige Kontrolle über die Produktionslinie haben. Das bedeutet vor allem, dass man ein gut funktionierendes Team bilden muss. Die Manager von Spinnerei, Weberei, Textilveredelung, Konfektion und Qualitätsmanagement sollten alle an einem Tisch sitzen.“

Auf Vermittler oder Einkaufsagenten kann man sich nicht verlassen, sagt er. Diese wechseln oft den Produktionsort, je nachdem, wo die Wäsche gerade am billigsten ist, sodass jeder Container anders aussieht. „Ich arbeite seit 16 Jahren bei Dibella, die letzten sechs Jahre davon als Einkaufsleiter. In diesen Jahren habe ich gute Produktionsstätten gesehen, aber auch viele schlechte. Farbfabriken, in denen die Menschen barfuß in chemischen Pfützen stehen, Fabriken mit einem großen Schloss an der Fluchttür, elendig verfallene Arbeiterwohnungen oder Webereien, in denen uralte Maschinen in beengten und schmutzigen Produktionshallen betrieben werden. Diese Erfahrung hat mich gelehrt, dass man sich die richtigen Partner selbst suchen muss.“

Bartholomes hat eine Checkliste mit Anforderungen, die Produzenten erfüllen müssen. Er geht durch die Räumlichkeiten, spricht mit den Leuten und achtet auf Notausgänge und Arbeitsbedingungen. Dibella arbeitet am liebsten mit vertikalen Produzenten zusammen, die alle wichtigen Produktionsschritte selbst durchführen. Wenn diese Schritte - wie Spinnen, Weben und Bleichen - getrennt voneinander durchgeführt werden, gibt es keinen Einblick in die Arbeitsabläufe und keine einheitliche Qualität.

Wachsendes Bewusstsein

Das Bewusstsein für das Thema Nachhaltigkeit in der Kette wächst. Dennoch können Kunden manchmal den Wald vor lauter Bäumen nicht sehen. Kleinpass: „Aufgrund der hohen Nachfrage nach nachhaltiger Wäsche werden immer mehr Gütesiegel ins Leben gerufen. Das macht die Sache kompliziert, denn manchmal ist ein solches Siegel einfach nur Greenwashing. Handtücher sind zum Beispiel als ‚eco-friendly product‘ gekennzeichnet, aber das heißt gar nichts! Deshalb haben wir einen Leitfaden für diese Gütesiegel entworfen, der den Kunden mit ein paar Stichworten zeigt, was die jeweiligen Siegel bedeuten.“

Für die hochwertigste Wäsche arbeiten Nedlin und Dibella daher eng zusammen. Die Partner lernen voneinander: Nedlin über die Möglichkeiten der Wäsche und die Besonderheiten in der Kette, Dibella über die technischen Entwicklungen in der Wäscherei. Gemeinsam werden die spezifischen Bedürfnisse des niederländischen, deutschen und belgischen Marktes erörtert und Wege aufgezeigt, wie man den Kunden hochwertige Wäsche anbieten kann, die nachhaltig, ästhetisch und praktisch ist.

„Made in Green“, das Gütesiegel, das die Nachhaltigkeit der Webereien, Bleichereien und Nähereien bestätigt, ist bei Dibella für das gesamte Sortiment Standard. Entscheidet sich der Kunde für Bio-Baumwolle? Dann kann die Wäsche sogar bis zum Bauern zurückverfolgt werden. Auf diese Weise trägt Dibella in vielerlei Hinsicht zu einer gesunden Kette bei. Der Wäschelieferant ist Mitglied der Baumwollgenossenschaft Chetna Organic, die unter anderem Bio-Saatgut für Bauern finanziert. Sie ernten also keine sterilen Pflanzen, wie bei herkömmlichem Saatgut, sondern Baumwolle, aus der neue Samen gewonnen werden können.

Immer nachhaltiger

Der Preis für Bio-Rohbaumwolle liegt deutlich über dem für konventionelle Baumwolle, was zum Teil daran liegt, dass die Nachfrage derzeit das Angebot weit übersteigt. Bartholomes und Kleinpass stellen fest, dass immer mehr Kunden bereit sind, für Nachhaltigkeit zu zahlen. „Wegen der Krise ist das Bild jetzt etwas verzerrt“, sagt Kleinpass, „aber vor der Krise war die Nachfrage nach Bio-Baumwolle stark gestiegen.“ Bartholomes erkennt diesen Trend. „Selbst bei unseren preissensibelsten Kunden liefern wir jetzt Made in Green.“

Ein neuer Höhepunkt der Zusammenarbeit ist die Gründung der Textilkooperative CIBUTEX, um ausrangierte Textilien zu recyceln und wiederzuverwerten. Bartholomes: „Wir kennen die gesamte Kette, also haben wir alle Optionen parat. GOTS, Fairtrade - fast alles ist möglich. Aber was passiert nach Ablauf der Lebensdauer der Textilien?“ Viele Textilien werden linear recycelt, zum Beispiel als Putztücher oder Isoliermaterial in der Automobilindustrie. „Aber“, so Bartholomes, „ausrangierte Textilien sind ein sehr interessantes Rohmaterial für das Recycling.“

Gemeinsam mit Blycolin Textile Services, der Edelweiss Groep und Lamme Textile Management arbeiten Nedlin und Dibella daher an Kreislaufwäsche von höchster Qualität. Die ersten - vielversprechenden - Versuche sind bereits abgeschlossen. Bartholomes: „Es ist bereits möglich, aus alten Textilien neue zu machen, aber noch nicht mit den hohen Standards, die wir verlangen. Das ist die aktuelle Herausforderung. Wenn das gelingt, wird weniger Öl für neues Polyester und weniger neue Baumwolle benötigt. Es wäre toll, wenn diese Wäsche irgendwann auch im Gastgewerbe verwendet werden könnte.“