Bereit für eine neue Ära

In Kürze wird im Business Park Stein hinter dem aktuellen Gebäude eine neue Wäscherei für Nedlin Healthcare errichtet. Erik de Win und Björn Frijns arbeiten seit 2,5 Jahren daran, Europas fortschrittlichste Wäscherei für das Gesundheitswesen vorzubereiten. Einer als „Familienoberhaupt“ und ehemaliger Eigentümer, der andere als Technischer Direktor. Ein Gespräch über Innovation, Hygiene und Nachhaltigkeit.

Die Entwürfe liegen auf dem Tisch. Das ungeübte Auge wird kaum schlau daraus, aber der Entwurf birgt für Erik und Björn keine Geheimnisse. Dies ist das Projekt, an dem sie jetzt fast in Vollzeit arbeiten. „Schau, hier kommt die Wäsche direkt herein. Das sind die Säcke, das sind die Rollcontainer. Und hier holen wir die großen Stücke aus der Wäschemangel.“ Erik de Win weist nacheinander auf alle Teile des Entwurfs hin. Die Pickroboter. Die Waschrohre. Die Wäschemangeln. Die Chipstation und die Ladedocks, an denen die Lastwagen die schmutzige Wäsche liefern und die saubere Wäsche abholen.

Umfangreiche Robotisierung

Die neue Wäscherei von Nedlin Healthcare wird in Kürze eine Grundfläche von nicht weniger als 11.000 m² haben: mehr als das 2,5-fache der derzeitigen Gebäudefläche. Darüber hinaus wird durch Automatisierung und Robotisierung die Kapazität weiter gesteigert. Björn: „Wir werden bald ein viel größeres Volumen mit der gleichen Anzahl von Mitarbeitern verarbeiten können.“ Dies ist notwendig, da die Wäscherei in den letzten Jahren erheblich gewachsen ist.

Und wenn Nedlin innovativ ist, tut das dem Unternehmen gut. „Die neue Wäscherei muss sich sehr von der heutigen unterscheiden. Man muss einen Unterschied erzielen können, sonst macht es keinen Sinn, ein neues Gebäude zu errichten“, sagt Björn. Mit diesem Ansatz wurde der Entwurfsprozess zu einer Suche nach einem weitreichenden Grad an Automatisierung und Robotisierung bis hin zur künstlichen Intelligenz. Mit dem Ziel, den nächsten Schritt in Bezug auf Produktivität, Zuverlässigkeit, Service und Support sowie Ergonomie vorzunehmen. Und Nachhaltigkeit natürlich, weil dieses Thema bei Nedlin von größter Bedeutung ist.

BREEAM Outstanding

Die gesamte Wäscherei wird nach den Standards von BREEAM Outstanding gebaut. BREEAM ist die Zertifizierungsmethode für eine nachhaltige gebaute Umgebung, die das höchste Niveau des Standards übertrifft. Björn: „Wir berücksichtigen bereits bei der Gestaltung, dass Materialien später wiederverwendet werden können. Die Dämmwerte von Wänden, Böden und Dächern sind sehr hoch, so dass wir so wenig Energie wie möglich verlieren. Es wird eine energieeffiziente LED-Beleuchtung geben, die nur brennt, wo und wann sie benötigt wird. Und die Restwärme von Wäschemangeln und anderen Maschinen wird zum Waschen wiederverwendet.“

In Europa konkurrenzlos, wird die neue Wäscherei über eine eigene Wasseraufbereitungsanlage verfügen, so dass kaum Wasser verbraucht wird. Die geringe Wassermenge, die durch Verdunstung verschwindet, wird mit gereinigtem Wasser aus der Wäscherei für das Gastgewerbe ergänzt. Dies führt zu Einsparungen beim Wasser- und Energieverbrauch, da Sie die noch im Wasser vorhandene Wärme nicht mehr erzeugen müssen. Letztendlich werden alle intelligenten Eingriffe den Energieverbrauch von 0,09 auf 0,06 m³ Gas pro kg Wäsche senken und eine CO2-Einsparung von 910.546 kg CO2 pro Jahr ermöglichen.

Aber das ist noch nicht alles. Die Landschaftsgestaltung wird ebenfalls angepasst und es wird sogar Fledermauskästen und andere Einrichtungen geben, die der Umwelt zu dienen. Selbst der Bauprozess muss den strengsten Anforderungen entsprechen, von wassersparenden Toiletten bis zu isolierten Bauwagen auf der Baustelle. „Bei BREEAM Outstanding geht es nicht nur um das Gebäude, sondern um den gesamten Prozess darum herum“, stimmt Erik zu. Ein spezieller BREEAM-Berater, der den Entwurfsprozess und die Entwicklung des Gebäudes leitet, überwacht alle Phasen.

100 % hygienisch

Um die neue Wäscherei zu 100 % hygienisch einzurichten, wurde die Industriewäscherei in Hoensbroek sorgfältig untersucht. Dort garantiert die Zertifizierung nach ISO 22000 den Kunden höchste Lebensmittelsicherheit. Die Innovationen, die Nedlin in diesem Prozess entwickelt hat, werden auch in der neuen Wäscherei für das Gesundheitswesen angewandt. Mitarbeiter und Besucher können die Wäscherei nur über eine Hygieneschleuse betreten, und zwischen der Abteilung für saubere und schmutzige Wäsche besteht eine strikte Prozesstrennung.

„Bald wird es eine sehr saubere Wäscherei geben“, sagt Björn. „Die Gäste bekommen eine Jacke, jeder trägt ein Haarnetz. Die Kleidung wird mittels RFID- und UHF-Chips auf vier Schmutzsortierlinien sortiert.“ Der Hygienestandard ist daher der branchenweit höchste. Dies ist nicht nur für Kunden, sondern auch für Mitarbeiter wünschenswert, da so ein angenehmes, sauberes Arbeitsumfeld gewährleistet wird.

Angenehmer arbeiten

Auch in Bezug auf die Ergonomie werden wichtige Schritte unternommen. „Aufgrund des weitreichenden Automatisierungsgrades werden viele manuelle Aktivitäten bald automatisch erfolgen“, sagt Björn.

„Der Workflow ist in der Software gesichert.“ Kleidung und Bettdecken sind mit einem Chip versehen, der die Arbeit effizient und transparent macht. Große Teile, wie Bettdecken und Laken werden bereits zu Beginn des Prozesses von der anderen Bettwäsche getrennt. Der Rest der Wäsche wird den Mitarbeitern vereinzelt (voneinander getrennt) und nach und nach sowie so kontinuierlich wie möglich angeboten. Die Liefertreue wird daher noch höher sein als sie bereits ist.

Trockner und Kleidungsveredler - „alles, was Lärm erzeugt“, sagt Björn - werden bald einen Platz im Zwischengeschoss finden. Dies ist für die Mitarbeiter angenehmer und erleichtert die optimale Nutzung der Wärmeströme. Die Rolle der Mitarbeiter verlagert sich zunehmend auf die von Bedienern. Björn: „Sie behalten den Überblick und übersetzen die Tipps, die die Software gibt, in die tatsächliche Implementierung.“ Auf diese Weise tragen die aktuellen Schritte dazu bei, die Arbeit angenehm und interessant zu halten.

Falten mit Roboterarmen

Dies erfordert einige Vorbereitungsarbeiten. „Nehmen Sie die Handtuchfalter“, sagt Erik. „Einen Roboter dazu zu bringen, ein Handtuch an zwei Punkte zu greifen und es richtig zu falten… Das ist schon was!“ Oder nehmen Sie die Kameras, die die Mangelwäsche erkennen: Sie müssen sie trainieren, indem Sie jeden Artikel 4.000 Mal auf alle möglichen Arten durchgehen. Nur dann sinkt die Fehlerquote auf 1 zu 1.000. Weil das die Messlatte bei Nedlin ist.

Sobald die Wäsche sauber ist, wird sie nach dem Waschen in Stapeln von nicht mehr als 10 Stück aus einem Tray in das Magazin geschoben. Dort wird der Bestand auf Artikelebene in einem sogenannten iCollector verwaltet. Wenn eine Bestellung eingeht, wird der richtige Artikel vollautomatisch aus den Regalen entnommen, und Roboterarme übersetzen die Bestellung in einen Lieferschein für den Container.

Bezahlbare Pflege

Zum Beispiel wurde der gesamte Prozess von der Ankunft der Wäsche bis zur Ausgabe gründlich geprüft, um festzustellen, wo dies noch besser durchgeführt werden kann. Kann das Falten effizienter gestaltet werden? Sinkt der Wasserverbrauch? Lässt sich die Wärme noch besser nutzen? Dies sind Themen, in die sich De Win-Senior gerne hineinvertieft. Innovation liegt ihm im Blut, seit er zum ersten Mal die Wäscherei seines Vaters betreten hat.

„Ich konnte diese Schritte nie vornehmen. Die Technologie hatte dieses Stadium noch nicht erreicht. Jetzt sehen Sie eine ganz neue Zeit, in der diese Automatisierung wirklich fortgesetzt werden kann und wir mit der Robotisierung beginnen können. Das aktuelle Design lässt auch Raum für zukünftige Entwicklungen. Wir machen einen neuen Schritt in die Zukunft. Und das müssen wir auch, denn damit tragen wir dazu bei, die Gesundheitsversorgung erschwinglich zu halten.“