Nedlin magazine

Innovatie leidend bij nieuwbouw Industry

Bij Nedlin wordt continu gewerkt aan het verbeteren van de kwaliteit van het eindproduct en de service aan haar klanten. Nu de Industry wasserij in Hoensbroek aan de top van haar capaciteit zit, wordt deze locatie uitgebreid en volledig opnieuw ingericht. Hét moment om de nieuwste innovaties in het productieproces door te voeren en duurzame keuzes te maken. “We gaan als familiebedrijf voor oplossingen voor de langere termijn”, vertelt directeur Stef de Win. Samen met plantmanager Sven Görtzen licht hij de nieuwbouwplannen toe.

“Onze klanten verwachten terecht steeds meer transparantie over ons productieproces”, legt De Win uit. “Met de uitbreiding in Hoensbroek gaan we de wasserij zo inrichten dat we een nog betere garantie kunnen geven op het gebied van hygiëne en microbiologische processen. Met de nieuwste track & trace technieken kunnen we precies zien welke fases een artikel heeft doorlopen. Zo kunnen we het volledige traject borgen. Bovendien is al deze informatie inzichtelijk voor onze klanten, hiermee zijn we uniek in onze branche.”

“Je ziet bij mensen een gevoel van trots dat ze in een groeiend en innovatief bedrijf werken.”

Sven Görtzen

Chemie tussen partners

Het ontwerptraject is volgens De Win echt een samenspel van verschillende partners, waarbij Nedlin samenwerkt met meerdere leveranciers. “Op basis van onze ideeën hebben we gekeken welke partijen het beste aan onze doelstellingen konden beantwoorden”, vertelt De Win. Het eindresultaat wordt gerealiseerd met bouwadviseurs Process in Maastricht en aannemersbedrijf Grausbouw in Hoensbroek. Samen met Kannegieser, de leverancier van de machines wordt het interne productieproces gerealiseerd. Voor Sven Görtzen, plantmanager in Hoensbroek, is het meedenken in zo’n traject een interessante opgave. “We realiseren hier een van de grootste en modernste installaties van Europa, dus dat voelt als spelen in de Champions League.”

Slim productiesysteem

Görtzen doelt dan vooral op het ontwerptraject dat is gericht op de binnenkant oftewel de interne logistiek van de wasserij. Een uitbreiding bij Nedlin gaat niet zozeer om architectonische hoogstandjes aan de buitenkant van het gebouw, maar om een zeer vernuftig uitgedacht intern productieproces. Een State of the Art systeem dat niet alleen is gericht op de meest efficiënte productie, maar waarbij vooral de focus ligt op het meest kwalitatieve eindproduct voor de klant.

Integraal en duurzaam

“We maken hier in Hoensbroek gebruik van de nieuwste technieken op duurzaamheidsvlak”, vertelt De Win. “Uiteraard krijgt nu ook Hoensbroek slimme drogers die precies meten wanneer het wasgoed voldoende is gedroogd. Maar we gaan ook warmte terugwinnen uit de rookgassen van de tunnelfinishers waarin onze kleding wordt gefinished. Met behulp van warmtewisselaars wordt deze restwarmte gebruikt voor het verwarmen van de vloer. Dit is een innovatief hoogstandje en als deze pilot bevalt, gaan we dit ook toepassen in de wasserijen in Elsloo.”

Een innovatie die in Elsloo is geïntroduceerd, een X-Ray machine die alle kleding preventief en volledig geautomatiseerd scant, wordt na de uitbreiding ook toegepast in Hoensbroek. Als per ongeluk een voorwerp is achtergebleven in de vuile was, zoals een pen, kan een volledige batch met kleding worden verontreinigd. Met de X-Ray scan worden deze voorwerpen automatisch herkend, zodat dit wordt voorkomen.

Bovendien wordt na de nieuwbouw gewerkt met chips in de kleding. De Win: “We kiezen ook hier voor de laatste techniek, de zogeheten UHF RFID technologie. Hiermee kunnen zowel individuele stuks als bulk worden uitgelezen. Dit geeft niet alleen onszelf meer inzicht, maar dit heeft vooral voor onze klanten grote voordelen. We kunnen het proces nog beter borgen, doorlooptijden aantoonbaar garanderen en alle informatie is transparant voor onze klanten. Zij kunnen binnenkort met onze nieuwe app alle informatie over hun kleding nauwgezet volgen.”

Aangenaam werkklimaat

Behalve de slag in automatisering die in Hoensbroek wordt gemaakt, verbeteren ook de interne logistiek en de arbeidsomstandigheden van de eigen medewerkers. “Het repeterende werk verdwijnt grotendeels, dus ergonomisch wordt het prettiger werken voor mensen”, stelt De Win. En hoewel een deel van het werk na de verbouwing machinaal zal worden uitgevoerd, blijven alle medewerkers nodig. “We zijn een groeiend bedrijf, dus we hebben onze medewerkers hard nodig in de dienstverlening naar de klant.”

Medewerkers reageren enthousiast op de plannen, vertelt Görtzen. “Juist de mensen die hier het langst werken en al eens eerder een grote uitbreiding hebben meegemaakt, kijken ernaar uit. Zij weten dat dit voor hen verbeteringen gaat opleveren.” Behalve minder repeterend werk, worden de arbeidsomstandigheden ook op andere vlakken geoptimaliseerd. Zo zullen de nieuwe machines minder geluid produceren en de vloerverwarming moet zorgen voor een aangenamer werkklimaat in de fabriek. De uitbreiding zorgt bij medewerkers ook voor vertrouwen in de toekomst, stelt Görtzen. “Nedlin is altijd koploper geweest in innovatie en daar wordt nu een nieuw hoofdstuk aan toegevoegd. Je ziet bij mensen een gevoel van trots dat ze in een groeiend en innovatief bedrijf werken.”

Precisieklus

De uitbreiding en de herinrichting zullen in twee fases in de zomer en de herfst van 2018 worden gerealiseerd. Een proces waarvoor een zeer gedetailleerd draaiboek zal worden opgesteld, want de productie gaat gewoon door. “Onze klanten zullen niets merken van de verbouwing,” legt De Win uit. “Zij zullen vooral de voordelen ondervinden als de verbouwing is doorgevoerd, omdat het borgen van de processen en de transparantie in informatie dan nog beter is ingericht.” En eigenlijk is diezelfde transparantie straks van toepassing op de interne productie, stelt De Win. “Iedereen die straks de wasserij in loopt moet zonder uitleg het proces, van de vuile was die binnenkomt tot de schone was die weer in de vrachtwagens wordt geladen, kunnen begrijpen. Als dit in een oogopslag helder is, betekent het dat het klopt.”